蒸餾器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

蒸餾器的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。

1　筒體設(shè)計(jì)
     分子蒸餾器筒體的長徑比L/D通常應(yīng)該根據(jù)物料性質(zhì)與分離要求控制在3～6范圍內(nèi),但是最后還要通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)予以調(diào)整,即通過加熱器與冷凝器的結(jié)構(gòu)尺寸來決定。筒體必須控制圓度與表面粗糙度,以適應(yīng)刮板運(yùn)動和成膜的需要。夾套的長度與分段則根據(jù)提供能源的途徑、內(nèi)部冷凝器結(jié)構(gòu)以及刮板具體尺寸等參數(shù)來確定。如圖2所示,當(dāng)能源為導(dǎo)熱油時(shí),夾套內(nèi)部可以考慮設(shè)置導(dǎo)流板,以強(qiáng)化加熱器的蒸發(fā)傳熱過程。筒體與上下封頭組成密閉空腔。連接處必須采用可靠的密封結(jié)構(gòu),以滿足分子蒸餾過程要求的極高真空度的嚴(yán)格要求。此外,還要根據(jù)結(jié)構(gòu)需要,在筒體上開設(shè)必要的工藝儀表接口、冷卻水進(jìn)出口和蒸出液、蒸余液出口管等。
2　傳動與密封設(shè)計(jì)
     旋轉(zhuǎn)刮膜式分子蒸餾器的傳動設(shè)計(jì)尤其重要,其要點(diǎn)是:根據(jù)物料性質(zhì)、刮板型式與轉(zhuǎn)速,計(jì)算出傳動裝置的裝機(jī)功率;根據(jù)物料性質(zhì)與防爆要求選定電機(jī)類型;根據(jù)旋轉(zhuǎn)刮板要求的轉(zhuǎn)速與功率大小選定減速機(jī);根據(jù)轉(zhuǎn)軸受力條件選擇支架型式;根據(jù)蒸餾器轉(zhuǎn)軸尺寸、考慮加工、安裝、檢修決定是否設(shè)置中軸承和底軸承。為了保證分子蒸餾器在極高真空度下工作的要求,通常選用雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。在特定條件下甚至考慮磁流體密封結(jié)構(gòu)。如果系統(tǒng)有特殊要求時(shí),也可以考慮磁力驅(qū)動設(shè)計(jì),此時(shí),轉(zhuǎn)軸處的動密封就轉(zhuǎn)變?yōu)殪o密封,這將更好地保證極高真空度的要求。

3　真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)
     分子蒸餾系統(tǒng)一般要求操作壓力為0.1～1.33Pa以下,其要求非常高,為此,設(shè)計(jì)真空系統(tǒng)時(shí)必須注意:
(1)設(shè)置原料液除氣器,以便除去被設(shè)備內(nèi)部吸附的空氣或揮發(fā)性不凝成分。除氣器應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)具體要求,可設(shè)計(jì)為多種形式:壁面反射式、層板式、噴射式、填料式、降膜式等;也有采用刮板薄膜蒸發(fā)器作為原料液除氣器的。
(2)采用真空泵組,即用油擴(kuò)散泵和機(jī)械式刮板真空泵串聯(lián),以便獲取系統(tǒng)的高真空度。
(3)設(shè)置冷阱。為提高極高真空系統(tǒng)的效率,必須在真空泵前設(shè)置冷阱,根據(jù)需要,有時(shí)還要設(shè)置二級冷阱。
4　冷凝器設(shè)計(jì)
     冷凝器是分子蒸餾器的重要部件,冷凝器與蒸發(fā)器之間的距離非常重要,設(shè)計(jì)前應(yīng)進(jìn)行計(jì)算,一般可以控制在20 cm之內(nèi);當(dāng)要求很高時(shí),可以控制在5 cm之內(nèi)。但是,其間的距離往往受到刮板機(jī)構(gòu)造型的限制,因此,刮板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求輕巧、靈活、具備足夠的強(qiáng)度和剛度,在實(shí)現(xiàn)刮板機(jī)構(gòu)最小尺寸的前提下,要盡可能縮短冷凝器與蒸發(fā)器之間的距離。冷凝器的造型要求是:必須有足夠的冷凝面積、便于凝液的流動與排送、冷卻液體進(jìn)出口管要不妨礙運(yùn)動內(nèi)件的動作、要設(shè)置可靠的冷凝器支撐等。如圖2所示,冷凝器上下部為環(huán)形管,上下環(huán)管之間布置眾多的垂直冷凝管,便于冷凝液向下流動至蒸出液收集槽。冷卻管穿過下封頭,其進(jìn)口管與下環(huán)管連接,出口管與上環(huán)管接合,這樣才能保證冷卻液滿流,并與冷凝液呈逆流操作。
4.5　刮膜裝置及其支撐設(shè)計(jì)
(1)刮膜裝置
     分子蒸餾器的刮板一般設(shè)計(jì)成活動的形式,它借助于旋轉(zhuǎn)軸所產(chǎn)生的刮板塊離心力,使刮板緊貼于筒體內(nèi)壁,因而在內(nèi)壁上形成薄而均勻的液膜,從而大大減少了液膜的傳熱、傳質(zhì)阻力,提高蒸發(fā)速率和分離效率。而對于筒體主要的要求是筒體圓度和表面粗糙度。刮板的形式很多,其選型是分子蒸餾器設(shè)計(jì)的關(guān)鍵問題之一。根據(jù)物料性能不同,特別是粘度的差別,刮板要設(shè)計(jì)成不同形式,這方面可以參考刮板薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行設(shè)計(jì)。最為常用的刮板形式為Smith式,其結(jié)構(gòu)特征是:刮板開設(shè)一定數(shù)量的斜槽。設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)刮板數(shù)量、處理液量和轉(zhuǎn)速開設(shè)足夠的槽口寬度與間距。根據(jù)物料特性,刮板材料可以選擇聚四氟乙烯、層壓板、石墨等。刮板末端的圓周線速度一般控制在1.5～5m/s,具體確定的線速度必須保證處理液體不因轉(zhuǎn)速過慢而發(fā)生“逃液”和不因轉(zhuǎn)速過快出現(xiàn)“干壁”。刮板的旋轉(zhuǎn)方向必須與刮板開設(shè)的斜槽方向相適應(yīng),即應(yīng)該使料液產(chǎn)生向下的螺旋運(yùn)動;如果反方向,則料液向上,液膜增厚,破壞流場,效果全無。刮板結(jié)構(gòu)與尺寸見圖3。
(2)刮板支撐
     刮板支撐設(shè)計(jì)包括2個(gè)問題:刮板本身的支撐和刮膜裝置懸臂端的支撐技術(shù)。活動刮板通常支撐在一面敞開的刮板盒內(nèi),以便在旋轉(zhuǎn)離心力作用下,刮板滑出并緊貼筒體內(nèi)壁。刮板盒的下端板用以停車時(shí)支撐刮板,刮板盒的上端板起著防止刮板工作時(shí)脫出的作用,以抵消刮板斜槽在向下刮送料液時(shí)產(chǎn)生的向上作用力。
由于內(nèi)部冷凝器的阻擋,導(dǎo)致刮膜裝置下端存在懸臂問題,如圖2所示。為了改善懸臂刮膜裝置的旋轉(zhuǎn)剛度,在此處可采用“浮動圓環(huán)支撐機(jī)構(gòu)”,如圖4所示。這是一個(gè)連接刮板盒的圓形環(huán)槽,內(nèi)設(shè)離心力作用下可以張開的、開設(shè)斜槽的剖分環(huán)。

6　除沫裝置設(shè)計(jì)
     分子蒸餾器是在極高真空度下工作的。如前所述,蒸發(fā)面上料液分子是以噴射的方式飛向冷凝器表面的,這種高速運(yùn)動往往夾帶大量液滴,從而嚴(yán)重影響分離效率和分離精度。為此,在蒸發(fā)面和冷凝面之間的環(huán)形空間上應(yīng)該設(shè)置“環(huán)式除沫器”,用以提高分子蒸餾設(shè)備的高純物質(zhì)分離質(zhì)量。

相關(guān)儀器：凱氏定氮儀   消化爐