做好二氧化碳資源的重新利用

　　二氧化碳現(xiàn)在已經越來越作為全球氣候變暖的罪魁禍首，但在油田的開發(fā)中，各國卻不約而同的加大了投入。其實換個角度考慮，二氧化碳如何能夠得到很好的處理，不僅可以減少開發(fā)投入，更為地球環(huán)境保護作出了貢獻。

　　近年來,各國政府和企業(yè)試圖將發(fā)電站、石油鉆井平臺以及煉鋼廠所排放的溫室氣體泵入深層疏松巖層加以埋藏,阻止其進入大氣從而減緩全球變暖。二氧化碳檢測儀能夠測定的度范圍在0-2000PPM的二氧化碳，精準度為1PPM。

　　二氧化碳地質封存技術是將從集中排放源(發(fā)電廠、鋼鐵廠等)回收提純得到的二氧化碳注入地下深處具有適當封閉條件的地層中儲存起來的一種溫室氣體減排措施。二氧化碳地質封存包括3個階段:從發(fā)電廠或者工業(yè)生產過程中回收提純二氧化碳;將二氧化碳壓縮運送到封存場地;最后,將二氧化碳注入地下。按封存地層條件,地質封存技術主要有4種方式:二氧化碳驅石油、二氧化碳驅替煤層氣、天然氣田封存和含水層封存。

　　挪威石油企業(yè)statoil擁有世界第一個商用二氧化碳地下存儲項目。該公司在北海3300英尺(約1006米)以下的沙巖層中開展二氧化碳的存儲工作。他們自19%年開始進行二氧化碳埋藏試驗。該公司表示,目前為止還沒有跡象表明會發(fā)生泄漏,二氧化碳將在地下保存數千年。

　　美國正在開展的一個項目計劃在俄亥俄河峽谷開鑿一個1萬英尺(約3048米)深的鉆井,將二氧化碳氣體泵入這一地區(qū)的砂巖層。目前,鉆探深度已經達到約4000英尺(約1219米)。研究人員將通過分析巖石樣本決定是否適合或者如何埋藏二氧化碳。按照這項計劃,美國電力公司1300兆瓦ountaineer發(fā)電站所排放的二氧化碳氣體將被過濾并埋藏到地下。另外,二氧化碳氣體還有可能被注入附近的油田以獲得更大的石油開采量。美國官員表示,美國地下可以儲存250州乙噸碳,美國每年將產生58億噸二氧化碳氣體。據估算,這樣處理一噸二氧化碳需耗資約50美元。為降低成本,專家又設計出一套方案,在需要的時候把這些氣體抽出并通過管道運輸到別的油氣田,以形成巨大的壓力,將油氣田深處難開采的石油/擠0出來。

　　然而,盡管二氧化碳入地工作取得很大進展,但也有人認為,這種做法就象將大塊的垃圾藏在地毯下,很可能會發(fā)生泄漏,并且成本過高。而環(huán)保主義者更認為,二氧化碳深埋的做法將減緩人類向清潔能源轉化的步伐,而延長對石油等化石燃料的依賴。碳減排促資源化利用將二氧化碳看作取之不盡、用之不竭的廉價資源材料,采用化學方法將其轉化為大宗化工原料,從而實現(xiàn)變廢為寶的目標,是一條實現(xiàn)碳減排的重要途徑。將二氧化碳作為碳資源的化學利用,尤其是將二氧化碳中碳氧資源同時利用,是目前二氧化碳規(guī)模利用領域最有希望、最受關注的方向。

　　實際上,二氧化碳利用的前提是如何持續(xù)穩(wěn)定地獲取二氧化碳資源,而這方面的技術已經基本成熟。目前中國已經掌握了碳捕集、分離與凈化技術,在二氧化碳綜合利用領域的技術與世界先進水平相當,這些都為中國實現(xiàn)二氧化碳資源化和規(guī)�；�利用、減少二氧化碳排放提供了有力的技術支撐,可以從水泥廠、燃煤火力發(fā)電廠、煉鋼廠、煉油廠、化肥廠等的廢氣中大規(guī)模回收二氧化碳,國內的許多企業(yè)也有這方面的積極性。

　　在國際上,二氧化碳作為化學品原料加以利用已初具規(guī)模。目前,全世界每年有近1.1億噸二氧化碳被化學固定,尿素是固定二氧化碳的最大宗產品,每年消耗的二氧化碳超過7000萬噸;其次是無機碳酸鹽,每年達3000萬噸;將二氧化碳加氫還原合成一氧化碳也已經達到600萬噸。此外,每年還有2萬多噸二氧化碳用于合成藥物中間體水楊酸及碳酸丙烯醋等。

　　據介紹,用二氧化碳和氨合成尿素是二氧化碳規(guī)模固定和利用的最成功典范。以尿素為基礎,還可利用二氧化碳產出碳酸二甲醋等重要化學品,尿素因而成為利用二氧化碳的有效載體。以二氧化碳替代光氣合成高附加值的系列重要化工原料(碳酸二甲醋、異氰酸醋、甲基丙烯酸甲醋等),不僅可實現(xiàn)清潔生產,還可以在溫和條件下實現(xiàn)反應,提高過程的經濟性和安全性。

　　目前,以二氧化碳和環(huán)氧化物共聚物為代表的二氧化碳基塑料也是一個熱點,該塑料具有可生物降解的特點,有助于解決塑料“白色污染0”利用二氧化碳礦源或者工業(yè)生產中二氧化碳廢氣為原料,與環(huán)氧丙烷或環(huán)氧乙烷催化合成得到的聚合物,是生物降解塑料的主要品種之一。

　　二氧化碳共聚物的性能與聚乙烯類似,可以進行吹膜和注塑等,產品具有一定的透明性,許多性能可以和聚乳酸等生物降解塑料互補,尤其是阻隔性能比聚乙烯優(yōu)越幾十倍以上,而且生產成本比較低。在克服玻璃化溫度低、耐熱差的缺點后,這種生物降解塑料產業(yè)前景看好。